華為模塊化數據中心助力九江石化打造智能工廠
作者：佚名
九江石化隸屬中國石油化工集團公司，是江西省境內唯一的大型石油化工企業。“十二五”以來，九江石化傾力培育“綠色低碳”、“智能工廠”兩大核心競爭優勢，致力打造千萬噸級***煉化企業。
在智能工廠的建設過程中，九江石化將先進的信息技術與石化生產工藝最本質環節高度融合，實現工業化與信息化的深度融合，尤其是生產管控中心系統，實現了生產狀態可視化、裝置操作系統化、管理控制一體化、應急指揮實時化、基礎設施集成化，集經營優化、生產指揮、裝置操作、運行管理、專業支持、應急保障于一體，推動了生產運行管理的變革性提升。
九江石化作為國內石化流程行業智能工廠建設的樣板點，希望通過打造***的信息化系統，實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，從而提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。數據中心是支撐九江石化智能工廠穩定運行的大腦，是整個企業運行中樞，隨著九江石化智能工廠的建設，對未來機房特性的需要越來越高：
1、傳統數據中心機房往往大都采用開放式制冷方式，雖多臺空調制冷，但制冷效果差，加上送風距離、機房層高等因素，導致機房存在熱點，效率低，能耗高等問題。九江石化在未來機房建造中需要高效的解決方案進行匹配，節能環保是***選擇。
2、傳統數據中心機房采用傳統塔式UPS，一臺損壞時，整機的容量直接損失，給設備的安全運行帶來極大的隱患。九江地處多雷云區域，由于UPS防雷等級不足而導致損壞的情況在許多企業屢有發生，如何確保高防雷等級也是未來九江石化數據中心機房亟待解決的問題。
3、傳統數據中心機房的管理基本通過人工進行巡檢，耗費大量的時間，此外，沒有統一的監管平臺，經常需要不同平臺直接切換，費時費力，相當麻煩。而且有些環境數據確認對機房的可靠性高。未來，智能化、數字化管理才是九江石化打造工業4.0的必然要求。
華為涉足數據中心領域已有多年，擁有豐富的解決方案和工程建設交付經驗，對石化數據中心建設有著深刻的理解，為九江石化提供Fusion Module2000模塊化數據中心解決方案，該方案簡單、可靠、高效，***地解決了傳統機房的種種不足，有效保障了九江石化智能工廠信息化系統的穩定運行，為智能工廠業務發展擴容提供了更好的條件。該方案中，制冷系統、供電系統等關鍵部件以及管理系統均采用華為自主創新產品。
1、“冷電”聯動，環保節能。制冷采用冷通道封閉氣流遏制系統，配合華為35KW水平送風精密空調，大幅度提高了制冷系統的效率，從傳統機房PUE值2.2左右降至1.6以下，使精密空調的制冷量利用率得到了很大的提高，降低了機房運行能耗，助力九江石化打造新一代綠色節能模塊化數據中心。同時，模塊化的設計方案，也為九江石化的后期業務擴容提供了條件保障。
2、多級冗余，穩定可靠。供電系統采用多臺160KVA模塊化UPS組成高效的供電系統，為IT設備提供安全可靠的供電保證，華為模塊化UPS采用5KA防雷設計和6KV防浪涌設計，保護數據中心在雷暴等極端天氣環境下正常工作，而強大的風扇容錯能力為九江石化的智能工廠系統穩定運行提供可靠保障。
3、智能管理，高效簡單。管理系統上，華為憑借自身邏輯控制方面的深厚積累，開發出集視頻監控、溫度、濕度、煙感等一體的NetEco綜合管理系統，不僅可以協助運維人員遠程實時掌握機房UPS、空調、溫度、濕度等狀態，實現無人值守；也可以讓運維人員清楚地知道每個機柜的配電容量和物理容量。通過這樣智能化集中監控系統，極大程度降低了人為巡檢的成本投入，同時提高了運維效率與準確率，有效防止故障的發生。
隨著石化行業信息化的快速發展，業務形式不斷更新增加、計算越來越復雜的發展趨勢要求石化行業數據中心快速發展。華為模塊化數據中心致力于打造石化行業數據中心的模塊化、智能化、網絡化，為石化行業數據中心的建設及信息化發展提供可靠保障，助力九江石化建設千萬噸級綠色智能***煉化企業。
責任編輯：潤月
來源：
51CTO
