6月15日，由中國航天科工集團公司打造的工業互聯網云平臺INDICS正式全球發布，這是世界首批、國內***工業互聯網云平臺。

本篇報道將為您全維度深度剖析，什么是中國工業互聯網云平臺INDICS?

抓住工業互聯網發展的“窗口期”

INDICS，是以工業大數據為驅動，以云計算、大數據、物聯網技術為核心的工業互聯網開放平臺，可以實現產品、機器、數據、人的全面互聯互通和綜合集成。

在“互聯網+智能制造”得到快速發展和廣泛普及的當下，全球制造業正進入平臺競爭時代。世界范圍內，美國通用電氣公司(GE)和德國西門子公司相繼推出自己的Predix工業互聯網云平臺和MindSphere工業云平臺，工業云的平臺應用已滲透到制造業研發、生產、管理、營銷、物流、服務等全部流程，不斷推動制造業研發創新體系、生產組織方式和經營管理模式的持續變革。

中國工業互聯網相關生態體系的建設，有望深刻改變未來國際產業分工與國際貿易競爭格局，也為我國制造業實現彎道超車提供了難得的歷史機遇。

航天科工董事長高紅衛表示，我國擁有相對較完善的制造業體系，業務齊備、產業鏈完整，正處于轉型升級關鍵階段，必須抓住工業互聯網發展的“窗口期”，INDICS不僅可以滿足各類企業對工業云平臺的需求，也是新一代信息技術與工業融合發展的需要。

早在2009年，中國航天科工李伯虎院士就在國際上率先提出云制造的理念，自2015年航天云網創建伊始，航天科工就為其設計了明晰的使命框架：要能夠支持工業企業智能制造、協同制造、云制造過程實現，支持企業智慧化運行，支持企業與用戶從產品定制到售后服務的全程互動，支持企業間“信息互通、資源共享、能力協同、開放合作、互利共贏”的業務活動，支持“企業有組織、資源無邊界，企業有產品、制造***制，企業有規模、能力無約束，企業有銷售，市場無障礙”生態形成。

同時，航天科工對中國國情以及信息化時代工業產業發展大趨勢進行了充分地分析，并以此規劃INDICS業務領域。“因為中國的制造業多數處于工業2.0時代，少數處于工業3.0時代，極少數分布于工業1.0和工業4.0兩端。從中國實情出發，INDICS需要具備比美國和德國工業互聯網更多的功能，必須服務于制造業的新老形態、大小規模、各種體制、各種業態的市場主體，向用戶提供全過程、全要素、全生態的服務。”高紅衛說。

消除生產鏈上的“信息孤島”

高紅衛表示，通過整合配置航天科工內部和社會各類優質資源，航天科工的工業互聯網平臺旨在推動工業領域實現制造信息互通、資源共享、能力協同，同時牽引線下智能化改造，實現智能制造、協同制造和云制造，從而打造線上線下結合、制造服務結合、創新創業結合的工業互聯網生態。

源自航天數字化工業體系建設實踐，INDICS是一個開放的工業云平臺，其體系結構分為工業應用APP層、云平臺層、平臺接入層、工業物聯網層和工業設備層等五層。

航天云網公司董事長舒金龍介紹，一方面作為開放的平臺，INDICS面向航天科工內部應用及第三方工業互聯網應用，建設統一的環境與標準，為其提供設備接入，運行時環境、數據分析、工業應用APP接入等服務。

“這好比安卓系統在手機領域的作用，而INDICS要做一款工業領域的通用云平臺。”舒金龍說，人們可以通過它加載新應用，對現有的工業機器做數據分析、預測、診斷并提高使用效率。

圍繞INDICS，航天科工深刻把握《國家智能制造標準體系建設指南(2015年版)》、《工業互聯網標準體系》的本質內涵，并結合在工業互聯網領域的實踐經驗與前瞻思考，形成了《基于云平臺的智能化改造標準體系》，包括基礎共性、云平臺技術、設備智能化、工業物聯網技術、工廠智能化、安全等6大部分，覆蓋智能化改造全技術領域。

另一方面，INDICS也在構建線上線下聯動、打通虛擬與現實的產業發展互動平臺。

協同共享的經濟時代要求各方打破“各自為戰”的局限，制造業的發展需要自覺培育共享的思維和協同的能力。通過高效整合和共享國內外優質資源，INDICS線上平臺端可以為企業提供覆蓋產業鏈全過程和全要素，并提供云端制造服務;線下端從構建智能制造新模式出發，逐步牽引設備、崗位、工廠等底端設備進行數字化、網絡化、智能化建設，進而打破生產鏈上的“信息孤島”，實現智能協同。

此外，為落實質量強國戰略，以質量和標準助力制造能力和水平提升，INDICS依循航天質量標準，建立質量認證專區并實施運行，對入駐企業的質量保證能力及質量信用等級進行客觀公正評價。截至目前，通過認證企業已超過3000家。

在中國制造業普遍處于工業2.0階段的環境中，許多中小企業的設備都無法聯網，生產計劃還在用紙筆記錄，大量的設備處于啞設備狀態，讓它們登陸云端協同共享，是沒有意義的。為此，航天科工內部率先開展起“三啞”(啞設備、啞崗位、啞企業)改造，形成了“1+8+N”的智能制造業務團隊組織體系，不僅集結了航天科工先進技術，還整合了全國很多***企業和研究機構，能力水平能夠輕松改造出一間智能工廠。

“智能制造和工業互聯網領域是全球性的發展趨勢，通過航天科工內部的‘三啞’改造的實踐來不斷積累經驗和典型案例，以便于在外部的推廣。今年，航天科工內部要有5000臺以上的設備接入云平臺、500家企業業務流程嵌入云平臺，‘非啞’企業占比要達到80%。”航天科工副總經理魏毅寅介紹。

不僅僅是國內企業對于智能化改造的需求迫切，國際上對于制造業向智能化發展的趨勢已經形成共識，這其中也蘊含著廣闊的國際市場機會。在近期舉辦的德國漢諾威工業博覽會上，這項業務受到了德國中小企業的青睞和追捧。德國中小企業對于提升自身智能化能力意愿非常強烈，“很多企業覺得我們的智能制造很有意思，進行了詳細的了解，因為其工業自動化、工廠智能化、工人信息化能力和意識都擁有非常好的基礎”。航天云網公司所屬天智公司副總經理李譚介紹。

讓人人皆可制造

如今，INDICS已經成功應用于高端裝備、模具、家具、電子、汽車、新材料等制造行業和領域，構建了貴州工業云、京津冀工業云、橫瀝模具云和南康家具云等區域/行業云平臺，為近千家行業用戶提供了線上定制化服務。

“工業互聯網的發展也面臨一些深層次問題和矛盾需要克服，比如企業要分享他人的資源，自身也要將所擁有的資源向他人開放，因此企業要完成從‘重商’向‘重享(指共享)’的認知與觀念大轉變;同時，企業的信息安全、知識產權保護等等，都是需要逐一解決的‘成長的煩惱’。”高紅衛說。

為此，“相比通用的Predix和西門子的Mindsphere，航天科工INDICS在制造全產業鏈的服務支撐和自主可控的信息安全等方面，都具有明顯的特色與優勢。”舒金龍表示，在集團公司自身專業門類配套齊全的裝備制造體系和領先的信息技術產業優勢基礎之上，INDICS打造涵蓋智能商務、智能研發、智能生產和智能服務等制造全產業鏈的工業應用服務，并以航天科工國內領先的自主可控技術水平，為用戶構建了工業云安全保障防護體系。

同時，為進一步改善目前工業領域信息封閉的問題，將工業數據與云制造應用、工業大數據應用無縫集成，航天云網公司還推出了連接工業互聯網平臺的工業物聯網網關——SMART IOT，用于傳感器網絡接入、設備接入和邊緣計算及工業大數據處理。該產品支持多類設備數據采集，具備良好的可拓展性，為生產制造企業提供了工業設備連接并使用工業互聯網平臺服務的便捷方式。

現在，INDICS作為我國唯一提供智能制造、協同制造、云制造公共服務的云平臺，與西門子公司的MindSphere云平臺、GE公司的Predix云平臺處于同一水平，但平臺功能和應用場景更為豐富，推廣應用的速度與成效優勢明顯。上線運行2年來，注冊企業數超過80萬戶，其中境外企業3000多戶，用戶遍布全球100多個國家和地區;中小微企業占比超過90%，私營企業占比超過90%，與線下實際分布一致;線上協作需求發布約1000億元，協作成功約400億元;業務運行過程嵌入云平臺企業1500余家，設備接入云平臺6000余臺，這已經是全球已知嵌入企業數和接入設備數最多的云平臺。

INDICS目前可供合作項目440多萬個，已向線上企業開放126款大型高端工業軟件、3000余項設備設施資源、1.37萬項專利、3.58萬份標準、上百位專家構成的云資源池;線下擁有百余個研發支撐機構和專業中心、接入了近千臺的制造設備，為近百家企業提供了基于云平臺的智能工廠整體解決方案。2016年入駐企業總產出超過450億元，部分傳統產業用戶的應用項目節省研發成本30%以上，縮短研發周期60%以上，產品研制、生產、服務全壽命經營績效提升10%以上。

利用云平臺提供的協同設計、協同制造、協同試驗功能后，實現大幅度降低成本、壓縮時間、提高質量的案例比比皆是。航天科工所屬河南航天總公司數控機床主軸利用率從之前的30%左右達到目前的80%，操作工人的數量僅為原來的六分之一，既提前了進度，又保證了質量，還降低了生產綜合成本;二院二部創新開展電纜三維協同設計與制造，壓縮工作周期60%以上，減輕電纜網重量15%-30%，產品可靠性明顯提高;航天電器公司在實現銷售收入增長17%的同時，實現運營成本降低20%以上、生產效率提升224%。

航天科工不僅要建設可用、好用的工業互聯網平臺，也在為打造工業互聯網生態做著積極的嘗試。以INDICS為紐帶，航天科工已與產業鏈上下游、國內國際企業展開深入而廣泛的合作，剛剛結束的“航天云網杯”***屆工業互聯網APP創新大賽中，匯聚了超過300家各類企業的300多款APP應用參與活動，涉及32個專項領域，航天科工的工業互聯網生態正在快速的構建。

“工業經濟時代，大多數企業受制于自身制造能力的限制，僅有那些國際***企業才有可能將超***的創意變為超***的產品。而如今，工業互聯網上的每個企業(哪怕是小微企業)，只要擁有超***的創意，都有可能通過智能制造、協同制造、云制造的方式生產出超***的產品。”高紅衛闡述出“人人皆可制造”的發展理念。“這也會促進形成大中小企業融合發展的良好態勢，為供給側結構性改革提供新動能”。