根據(jù)麥肯錫《來(lái)自工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)用例的工廠經(jīng)濟(jì)價(jià)值》研究報(bào)告，工廠2/3的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)自運(yùn)營(yíng)優(yōu)化的結(jié)果。而普通工廠的運(yùn)營(yíng)效率僅有40%-60%，只有行業(yè)標(biāo)桿工廠的運(yùn)營(yíng)效率能達(dá)到85%。因此，采用專業(yè)、易用的數(shù)字化工具，來(lái)提高工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，對(duì)于企業(yè)生存和良性發(fā)展都具有重要作用。

ThingWorx數(shù)字性能管理解決方案（DPM）誕生的目的，就是為企業(yè)尋求持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化生產(chǎn)效率或運(yùn)營(yíng)效率的手段。在近日的媒體溝通會(huì)上，PTC數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose和PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強(qiáng)詳細(xì)介紹了DPM是如何幫助制造行業(yè)提高制造效率，實(shí)現(xiàn)新價(jià)值的。

PTC數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose

唯一一個(gè)按照時(shí)間做統(tǒng)計(jì)分析的DPM

采用DPM解決方案，企業(yè)可以正確識(shí)別績(jī)效問(wèn)題來(lái)提高效率；讓一線工人能夠采取糾正措施；了解瓶頸、根本原因，以及需要集中關(guān)注的最關(guān)鍵領(lǐng)域以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)；使用績(jī)效數(shù)據(jù)衡量結(jié)果，以確保相關(guān)措施產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果；快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值和規(guī)模，在最短90天內(nèi)即可取得初步結(jié)果。

具體來(lái)說(shuō)，DPM可以搜集不同車間工廠的ERP、MES、PLM以及設(shè)備層的PLC的數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)整合分析，用實(shí)時(shí)閉環(huán)方式為決策者提供產(chǎn)能提升方案。DPM在軟件界面上提供了關(guān)于性能的統(tǒng)一視圖，并通過(guò)“小時(shí)數(shù)”這一業(yè)務(wù)指標(biāo)來(lái)傳達(dá)。這一指標(biāo)很容易被一線員工、經(jīng)理和高管所理解，為企業(yè)規(guī)模的解決方案提供了基礎(chǔ)。DPM通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和易于計(jì)算的財(cái)務(wù)改進(jìn)來(lái)驗(yàn)證轉(zhuǎn)型投資的結(jié)果。

Craig Melrose強(qiáng)調(diào)，PTC的DPM是市場(chǎng)上唯一一個(gè)按照時(shí)間做統(tǒng)計(jì)分析的DPM，這個(gè)時(shí)間是從件次、效率、停機(jī)時(shí)間、質(zhì)量損失等方面的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化過(guò)來(lái)的，數(shù)據(jù)則來(lái)自企業(yè)的不同系統(tǒng)，如ERP、MES、PLM或企業(yè)自己開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)。DPM把將這些數(shù)據(jù)匯集在一起，通過(guò)時(shí)間的形式展示出來(lái)。

DPM通過(guò)聚焦、排優(yōu)先級(jí)、分析三步來(lái)了解生產(chǎn)線有哪些主要損失，以及造成這些損失的原因。DPM還可以跟蹤所有糾正措施。在疊片工藝的生產(chǎn)案例中，機(jī)器手將不同的材料疊放在一起，在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)器手有時(shí)會(huì)有非計(jì)劃的停止，DPM可以看到生產(chǎn)線在不同時(shí)間段的表現(xiàn)，包括損失的時(shí)間，通過(guò)分析了解到主支架較重會(huì)造成安全隱患，機(jī)器手就會(huì)停止操作，繼而通過(guò)更換碳纖維支架等方法來(lái)降低重量，從而解決問(wèn)題。

據(jù)Craig Melrose 介紹，DPM適用于制造業(yè)所有細(xì)分行業(yè)，比如汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件、高科技，尤其是原材料成本更高，或者人力成本更高的工廠。通過(guò)使用DPM，工廠可以大幅降低額外庫(kù)存。

即刻止損、提高生產(chǎn)效率

北美某家電制造商為例，其生產(chǎn)線計(jì)劃的時(shí)間是120個(gè)小時(shí)，但實(shí)際上只生產(chǎn)了80個(gè)小時(shí)。DPM從ERP、MES等系統(tǒng)中把數(shù)據(jù)收集上來(lái)，找到了損失時(shí)間和產(chǎn)能的地方，然后采取措施來(lái)提高生產(chǎn)效率、解決問(wèn)題。結(jié)果是每個(gè)星期可以節(jié)省2.5個(gè)小時(shí)，給生產(chǎn)線產(chǎn)量和銷售帶來(lái)了高達(dá)幾百萬(wàn)美元的收益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如果改進(jìn)該制造商的整個(gè)生產(chǎn)線，大約能帶來(lái)五千萬(wàn)美元的經(jīng)濟(jì)效益。

另一個(gè)典型案例是某鋁業(yè)加工企業(yè)，該企業(yè)生產(chǎn)線是7×24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天3個(gè)班次，每星期運(yùn)行168個(gè)小時(shí)。但生產(chǎn)線真正有效的工時(shí)只有約100個(gè)小時(shí)。該企業(yè)分析自己共損失了54個(gè)小時(shí)。當(dāng)PTC把DPM部署到該企業(yè)的生產(chǎn)線上時(shí)，統(tǒng)計(jì)出損失的時(shí)間共有67小時(shí)。這說(shuō)明該企業(yè)的生產(chǎn)線還有更大的提升空間。

更適合中國(guó)市場(chǎng)

PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強(qiáng)

據(jù)劉強(qiáng)介紹，DPM非常適合中國(guó)市場(chǎng)，因?yàn)槭紫龋珼PM不只是一種新的技術(shù)，還包括最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐。其次，與國(guó)外企業(yè)更關(guān)注降本增效相比，發(fā)展中的中國(guó)企業(yè)更關(guān)注如何提高企業(yè)收入、獲得經(jīng)濟(jì)效益。與用兩三年時(shí)間、投資巨額新建一個(gè)工廠相比，采用DPM可以更快提高企業(yè)產(chǎn)能，而且投入更低、用時(shí)也更短。第三，我國(guó)制造企業(yè)的信息化水平參差不齊，而DPM可以采集任意形式的數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)信息化成熟度有很大的包容性。無(wú)論是從系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)，還是從設(shè)備上采集的數(shù)據(jù)，甚至是手工輸入的數(shù)據(jù)，DPM都可以使用。